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塑料管材生產線在生產中會遇到的問題下面解答

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  在塑料管材生產線進程中,因為操作者不粗通工藝跟機器操作等起因,塑料管名義面毛糙,內部抖動環,壁厚不均勻,圓度不夠等。塑料板材設備塑料管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別,有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑料管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的首選產品必定是它。塑料管材設備管材生產設備擁有控制系統,然后通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表面粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。塑料型材設備機頭采用最先進的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭設計,方便調節,物料擠出均勻,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,保證管材的成型精度。因此,必須及時調劑工藝,消除塑料管材生產線的故障,進步產品德量。      1      塑料管材名義面毛糙      調節處理溫度冷卻水的溫度降落,冷卻水的溫度PE管2025℃;水檢查,是否有水的壓力不足或堵塞的景象;檢查滾筒,頭跟用于破壞其余加熱線圈;調劑的校準套筒入水流動;并檢查批料資料的機能;檢查模芯溫度,假如溫度高于模具局部更高,更低的中心溫度;模具清潔骨料;      2      塑料管名義面的槽痕      調節固定直徑套管的出口壓力,均衡出水量;調劑真空設定盒內的噴嘴角度,使管道冷卻均勻;檢查模具、定套、切割機等硬件中是否有雜物、毛刺等。      3      內名義呈現溝痕      檢查是否管內的水,就像水將退出芯片緊緊捏胚,所以封閉腔;降落模具的內部溫度;模具的清潔跟拋光;      4      管道內部呈現抖動環      調劑定徑套出水口,使出水口均勻;調劑第二腔真空度,使后腔真空度略高于前腔真空度;檢查真空墊片是否過緊;檢查拖沓機有無晃動景象;檢查主機排氣是否均勻;      5      無真空      檢查真空泵進口是否堵塞,如堵塞、暢通;檢查真空泵是否畸形工作;檢查真空管是否泄漏;檢查芯模緊縮螺釘旁邊的小孔是否堵塞,如堵塞、用細絲暢通;      6      管材外圓尺寸超差      真空度可被轉變以調劑外部尺寸公園的大小;提拉速度可能變更,以調節外園的大小;孔徑校訂定徑套;      7      管材圓度超差      調劑真空定型機跟噴霧箱的噴嘴角度,使管道均勻冷卻;檢查真空定型機跟噴霧箱中水壓表的水位跟壓力,使噴霧量大而有力;檢查真空定型機跟噴霧箱的水溫。當溫度超過35℃時,需配置冷凍水體系或增設噴淋冷卻箱;檢查水路,蕩滌過濾器;調劑工藝;檢查并調劑導管夾緊裝置,以矯正管道橢圓度;      8      管材壁厚不均勻      調劑模具壁厚;調劑噴淋箱內真空定型機跟噴嘴的角度,使管道冷卻均勻;調劑設定套筒的出口,使出口均勻;拆卸模具,檢查模具內的螺釘是否松動并再次擰緊。      9      塑化溫度過高      調節處理;加熱溫度調節模芯部,跟通風的內部與冷卻模具;螺桿的高剪切加熱,調換螺桿;      10      切割計長不正確      檢查長輪是否壓緊;檢查長輪是否擺動,擰緊長輪架固定螺栓;檢查刀具行程開關是否破壞;檢查旋轉編碼器是否破壞;檢查旋轉編碼器接線是否脫焊(航空插頭座是否接觸良好);各單機外殼(PE端子)單獨接地至主接地點,主接地點應堅固接地。有合乎電氣接地請求的接地樁。不容許將單機外殼(PE端子)串聯接地,否則會引入煩擾脈沖,造成切割長度不正確;      11      共擠標識條問題      共擠標記條擴散:個別因為用戶對共擠資料抉擇不當,應利用PE等特別資料,必要時可降落擠出段溫度;








 
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