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塑料管材生產線操作知識,詳細講解

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    塑料管材生產線正確利用設備有利于人機保險,減少維修跟停機時光,進步機器的堅固性,延長機器的利用壽命,進步經濟效益。      操作人員是設備的直接利用者,假如不能保障科學公道正確地操作設備,操作事變過多,勢必造成維修方的被動,影響生產。假如操作人員對設備維護頤養技能差或不能及時的發明設備隱患,就會導致突發性的設備故障增多,打亂設備維修盤算,終導致生產的被動。請求操作人員控制設備操作技能的同時,還要控制設備的頤養及維護,學習設備治理常識,做到正確利用、頤養、檢查(發明隱患)、消除(簡單故障)。請求每位員工熟悉工藝請求,理解設備結構、機能及工作原理。要理解設備有關常識,達到 ;操檢合一 ;的目標,節能、高效地運行。      章 擠出成型機概述      1種主成分跟擠壓機的功能:      擠出機重要由主機跟輔機兩大局部組成。 塑料擠出成型機簡稱擠出機,它是利用螺桿加壓的方法連續地將塑化好的物料從擠出機料筒經模具口擠出,使之在熔融狀況下,經定型冷卻處理后,由牽引擠出機有單螺桿、雙螺桿跟多螺桿之分,目前我公司利用的為雙螺桿擠出機。      主機重要由旋轉體系、溫度把持體系、進料體系跟真空排氣體系組成。各組成局部的作用如下:      旋轉體系:螺桿轉速由0-31r/min或0-43r/min通過直流或變頻無級調節,使熔融物料擠出模具。      溫度把持體系:一起利用主動溫度調節器與相應的加熱線圈,熱電偶跟恒溫裝置(空氣冷卻,油冷),將原料加熱間接地依據須要,使其成為熔融狀況。      喂料體系:通過無級調速裝置或原料自身的分量或料斗密封板,連續均勻地將物料輸送到擠出機的螺桿,以實現模具口的定量進料跟連續擠壓。      抽真空體系:由真空泵當所述熔融資料在所述筒的抽取蒸汽,揮發等,達到的后果產生的隔閡顆粒消除濕氣,揮發物跟類似物。      b.幫助設備重要由定形箱(臺)或成型機、拖沓機、切割機、打印機、車削架等組成。各局部功能如下:      設置盒(平臺):通過設置有噴淋或泡沫冷卻水的套筒(模具),真空泵用于在設置箱(模具)中產生負壓,使熔融狀況下的產品成型固化成及格產品。      成型機:由一定數量的模塊組成,可能對擠出的產品進行成型跟冷卻,而后連續拉到切割機上進行定長切割(通常是漣漪管專用單元)。      牽引機:牽引機或滾筒牽引機,用于將擠出的產品平穩、連續地從模具中拖到切割機跟車削架上。拖沓機速度的變更將直接影響產品的壁厚跟截面外形。      切割機:采取氣念頭械裝置跟測長裝置,依據所需長度主動或手動切割產品。      打印機:模塑產品名稱,型號,規格等連續打印或印刷在產品的生產。      翻轉架:采取氣動裝置使產品脫離對長位置,以達到新對長的目標。      2.模具的操作與維護:正確的工藝前提、公道的配方、實用的工藝參數、熟練的操作人員、正確的操作跟利用方法是模具無形維修的要害。      拆卸裝配模具的操作方法:      拆卸、裝置螺絲、螺母:順時針方向周到,逆時針方向松動(特別模具的螺絲松動方向可能產生變更)。      拆卸、裝置螺釘、螺母必須在所有松動后按一個對角順序對稱,而后逐個對稱。      螺桿首先應涂覆高溫油脂(如第二流化態油等)。)在螺帽上,而后所有的螺釘都應旋轉到位,一個是對稱的、對角的順序,螺釘的尺寸可能用適合的力棒鎖定,以鎖定扳手套筒。      脫模:依據生產盤算,主管人員負責指揮。在脫模前,依據實際情況增加或不增加少量的止動資料,盡可能將圓筒內產生的物料擠出模口,依據生產或利用判斷,須要半拆卸或拆卸模具拆卸。      拆卸:拆卸完全個模具的外模體、分流支架、芯棒跟其余整機后,取出殘余資料,清理各局部的貼紙跟雜項資料,對模具進行完全檢查,涂上防銹油,將全部模具組裝在一起,放在指定的模具框架上。      半拆模:依據生產安排及模具結構,判斷只有換芯棒口模的模具,履行半拆模,即把口模跟壓板拆下,松脫芯棒拉桿螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒,清理物料到可調換芯棒的位置(此時物料可能會因受熱而膨脹)。口模裝上。而后把拆下的口模清理清潔,如有破壞的需修復后,涂好防銹油,放在指定的模具架上。      對不易拆卸的螺釘跟螺母,拆卸前應當時涂上機油或蠟,這樣既省力又減少對螺釘跟工具的破壞。      裝模:依據生產盤算安排需換裝模,首先找到模具,記住規格型號,查找對應的芯棒、口模,配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設備及工具等。對不上型號的找負責人查對,檢查過渡套的尺寸是否跟模具與合流芯連接處相吻合。檢查芯棒內若帶加熱裝置的是否完好,并進行模具油污、雜物等清理。若放久生銹或傷害的應進行修復或拋光等處理好后,再逐件將機臺與模具連接法蘭片、模體、調模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘后,調劑好口模與芯棒之間的縫隙,如是型材模具則用水平尺裝平,按順序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位接好加熱線跟熱電偶反饋線,并牢記熱電偶一定要插到位,并拆換好定徑套及真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷卻水連接收并與模具裝水平。牽引壓板跟切割夾具以及定長裝置幫助設備的配件等,全部核查無誤后才算裝模完好(調換
  B、 總之在裝模跟拆模進程中,螺絲或扳手一定要套好,并維護好流道名義不受任何傷害。      章第二擠出機的運行程序      一。目標:確保擠出機按劃定的畸形操作方法進行操作,保障產品跟設備的品質。      2.適應范疇:擠出車間生產的各類塑料機械及產品.      3、 操作規程內容:      A,依據生產盤算,密封翼片,切割夾具裝置或調換所盼望的模具定性好模具(套),所述切割裝置的固定長度局部跟每一個都連接到所有的連接所需的處所。      B,連接到每個加熱器跟校驗(圓圈),熱電偶分三個階段(級80度,120度第二段,第三段的生產須要溫度)察看加熱器加溫(圓,同時加熱)跟幫助設備調試是畸形。      
  C、氣缸跟模具必須完全加熱。塑料管材設備管材生產設備擁有控制系統,然后通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表面粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。須要將大產品模具加熱約2小時,并將小產品模具加熱約2小時。當溫度達到設定溫度跟保溫時,檢查各連接螺釘因資料的熱膨脹系數不同而松動,并將其再次鎖定,同時保溫后將須要生產的資料增加到料斗中,準備啟動;例如,當溫度達到設定溫度跟保溫時,應及時清除料斗或D,因為資料的熱膨脹系數不同,檢查各連接螺釘是否松動、松動,      e.在 ;0 ;位置啟動同步主機,調劑主機轉速使其低速運行(主機螺桿轉速不超過5r/min)。依據實際情況,是否有必要在出模前緩慢加入少量止動資料,避免資料碳化變色。而后啟動輔機或打開料斗門同步送料,保障速度匹配,緩慢平穩地調劑速度。否則,旋轉體系的剎時扭轉會磨損螺桿跟筒體。設備運行時,轉矩把持不同的熔體壓力、轉矩跟電流,不容許超負荷運行。      當資料不通過模具口擠壓時,不要面對模具口的正面,有時因為其余起因噴出的資料會對人造成侵害。當資料通過模具口擠壓時,可能隨時察看到主機筒的真空孔跟擠出資料在模具口的塑性狀況。當資料在氣缸內半塑化并與主機的扭矩跟電流相匹配時,主機的真空體系被開啟,不應利用金屬工具刺傷資料以避免設備破壞。真空度應在0.03mpa左右,察看從模口擠壓出的資料的色彩跟塑化狀況。當成型良好時,可生產產品。      在塑化資料的資料經過成型冷卻站(箱)后,牽引裝置用于進行主動牽引跟切割。當資料不完全成形時,切割機的電源必須處于封閉狀況,否則,刀片等可能會因裁切機夾具的不整合而破壞。當資料完全成形時,打開切割機的電源,并依據生產盤算對全部生產線進行主動、連續的調劑。      
  H、畸形生產時,機筒跟模頭的溫度一定要按工藝請求設定,并隨時察看是否有變更,發明異樣及時緊停,查明起因后自行處理或向負責人講演。消除故障后方可開機,絕不容許異樣運行。      
  一、依據產品的規格、型號跟外形,隨時檢查產品的外觀、內壁跟橫壁,確保產品合乎標準請求。      J.產品應在真空冷卻套(箱)中完全冷卻,水套(箱)內的真空度應恰當,以實現的直徑設置。假如產品不在冷卻套(箱)中冷卻,則應將水浸潤、浸泡跟冷卻,或打開幫助冷卻箱。      K,必須保障輪回水的清潔。刻板印象是不容許放雜物的坦克,以避免水質沾染。把生產線跟四周環境的衛生。      L,不輪班工作,男,錄音設備的操作,請生產記錄,接班倡導每兩個小時錄音時光,填寫 ;處理設備日志表。 ;      在生產盤算結束前,依據是否須要拆卸模具跟增加預準備的停堆資料,順次減少送料裝置,緩緩加裝結束物料,結束不必要的幫助機械,結束送料裝置,利用蕩滌現場償還一些必須品。      第三章擠出機維修維護好環境清潔      a.設備應始終堅持清潔跟良好潤滑。通常,在頤養的同時,要做好摩擦跟潤滑      經常檢查各變速箱的潤滑油液位高度、冷卻水是否潤滑跟各旋轉部件的潤滑情況,發明異樣情況時,及時處理或向有關負責人講演(減速機配電箱應加裝齒輪油,冷卻箱應加裝導熱油)。      C,經常檢查各種密封接頭,泄漏,d,在料斗起始資料必須是純,不含雜質的過濾器跟管道,將容許混淆的金屬,以確保免受破壞筒螺桿。當另外,檢查是否在桶磁架,假如不應當被破即放置在磁性支架,按期檢查跟蕩滌磁性資料附接到金屬框架。      e.機器個別不容許空轉,以避免螺桿與筒體磨擦劃傷或螺桿彼此咬傷。      每次生產后,破即清理模具跟鋼瓶中殘留的原資料跟可分解的停車機,假如機器有一段時光不生產,則在螺桿底盤跟模具流道名義涂上防銹油,并將防銹劑注入泵跟真空泵。      G,電流供給在每個電位的情況下,中斷必須在0與驅動跟結束加熱,電壓必須被再加熱到畸形(一些產品必須在模具之后被移除)啟動之前溫育后的設定值,以便不冷破壞開口裝置。      h.輔機真空泵應按期頤養,水箱(槽)內堵塞的噴嘴應及時清理清潔,定型箱蓋上破壞的密封條應調換。螺釘軸承應按期用潤滑脂潤滑,以防生銹。      J,按期從氣源的三通中開釋水。      K,時光做機械緊固件,例如緊固加熱線圈,端子,拖沓機夾塊,該夾刀部件跟機器等外部護罩鎖定檢查螺釘。      第四章 擠出技巧問答      一。擠壓生產的進程是什么?      答:原來的(混淆)擠壓資料→→→成形進料冷卻→→→切削牽引實驗包裝→存儲→層疊。      
  2. ;UPVC ;是什么意思?      答:VC-聚乙烯,P-聚合,U-剛性,非塑性,PVC-聚氯乙烯,UPVC-硬質聚氯乙烯.      2,過濾板(多孔板)的作用是什么?      答:濾板的作用是:a.判斷機頭壓力;b.沿濾孔將螺桿頭物料由螺旋流轉變為軸向流。      3、什么機器須要利用多孔板?      答:單螺桿跟局部雙螺桿擠出機取決于其結構跟塑化才干,并依據實際情況決定是否利用多孔板。      四。螺旋切割冷卻水裝置的功能是什么?      a.為避免物料受熱,不能及時輸送螺桿進料段的物料,即所謂的非"吃了"。      5,將所述資料與哪些因素在塑化料筒中?      答:筒體資料的塑化與加熱、螺桿壓延剪切有關。在雷同前提下,加熱溫度越高,剪切強度越大,塑化后果越好。      6.哪些因素與同一資料的剪切作用有關?      答:通過剪切螺紋槽的作用的雷同的資料的強度取決于填充資料的水平。的縫隙A螺釘尺寸,較大的螺桿的直徑跟螺紋槽深度,更快的速度,更大的螺桿的剪切作用。      7號。在多大水平上,通常把螺絲塞進桶里?為什么?      資料2/3填充螺桿,因為填充螺桿太小,螺桿下部填充,上部不含資料,使螺桿翹曲,螺桿與料筒之間的摩擦良好,螺桿跟資料筒破壞,資料剪切強度小,塑化機能差,影響產品德量。另一方面,太多的資料是造成蓋螺絲排氣的螺絲。它也會影響產品的品質,即便是從排氣口。      8.什么是利用反向筒溫度設置的利益是什么?      答:a.增進排氣段前pvc資料塑化,有利于水汽揮發逸出,但塑化太好時,不利于充分排氣。b.避免在排氣段泵出干粉。c還可能避免高溫下物料粘在筒體上。      10.塑性水平對沖擊機能有什么影響?      答:塑化太好或不夠會減弱沖擊機能。因此,假如沖擊機能不及格,就必須依據產品外觀、內壁橫截面等癥狀,采取恰當辦法調劑工藝參數。      11.是什么起因造成產品內壁上有固定的螺絲釘印?      12,粗產品的內壁過高或過低的溫度進程?如何判斷?      答:既使內壁毛糙,內壁光亮或毛糙,小產品毛糙,判斷清楚,避免了錯誤。      13.造成產品外墻波浪的因素是什么?      答:
  A、真空度太大;
  B、冷卻后果差;
  C、產品壁厚不均;
  D、產品浸泡在冷卻水中。塑料管材設備管材生產設備擁有控制系統,然后通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備,其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表面粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。      14.可采取哪些辦法來堵塞產品的直徑套筒?改革辦法的副作用是什么?      答:該產品是輕易喂上漿套筒阻塞可用的:A,檢查冷卻水被禁止的外形; B,溶液滴落或加速牽引的速度; B,或真空泵,以減少在真空壓力,從而減少牽引阻力。      這種辦法的副作用是:a.產品分解后,冷卻水會流向模具整機或進入水中,在產品中積聚水分,使排料速度產生變更,甚至斷裂。      15.是什么使產品曲折?      回答:A,厚度偏差; B,冷卻罐頭(滑架)牽引切割設備,而不是在同始終線上的中心;不均勻的C,造型冷卻水; d,進給速度是不一致的; Ë      16.漿紗套筒與產品不同心有什么影響?為什么?      答:A,該產品輕易堵塞; B,導致產品厚度偏差。      因為湊近定徑套筒的一側,首先通過冷緊縮將套筒四周的資料拉近。這種后果不會造成堵塞,從而調劑壁厚偏差或同心線。      17.產品壁厚偏差的起因是什么?怎么解決?      答:A,模頭跟心軸中心偏移,并調劑模具的同心芯模; B查看是否該加熱環夾持或局部破壞; C,在頭部熔融資料的緩慢分解,應蕩滌。      18歲。什么因素決定了產品的壁厚?      答:它是由模具與芯棒之間的縫隙,牽引力速度跟擠出速度(擠出體積)決定的。      19,哪些因素會造成白色家電跟黑色圖案?      答:a.螺桿與筒體縫隙過小或螺桿筒體磨損重大。摩擦使花紋有法則地呈線性(這種景象通常是白色產品出模后在下面呈現);b.螺桿漏油;c.原資料問題重要是再生資料的沾染。含硫有機錫資料與含鉛資料的混淆會造成硫沾染。是的。      20.什么因素可能使白色產品有紅色圖案?      
  A、再生資料含有可分解資料或其余紅色破碎資料;
  B、真空排氣孔堵塞一段時光后產生積料;
  C、物料溫度過低或機器加工溫度不夠;D螺桿縫隙產生變更,不均勻局部分解局部未增塑。      21.影響產品變形的因素是什么?應采取哪些辦法?      答:A,校準套筒自身是變形的,取代的或正確的校準套筒; B,使產品掉出圓形的未提交的,或粘液應增加真空度; C,壓力緊牽引緊縮,應當在毛蟲縫隙調劑; d,設置惰輪箱的位置過高,導致扁平產品的下端,應調劑,以使拖船同心; E,從而使冷卻水沖擊不在冷卻真空校準太好,應恰當降落水流量。      22.哪些因素不影響產品外觀?      
  A、假如模具溫度過高或過低,則名義光澤黯淡;
  B、模具內名義毛糙,精度太低;
  C、擠出速度過快,真空不夠。      是什么因素導致產品產生焦炭顆粒?      答:A,原料自身的問題; B,螺桿縫隙變得重大磨損; C,該資料頭的分解,該資料停止粘。      24歲。什么因素導致產品呈現明顯的縫合(支撐線)?      機頭或芯棒溫度過低,擠出速度過快,熔體在結晶器內熔化不良,C型模具結構設計不公道,緊縮比過小,共混結構不公道,流動性太好。      25.什么是導致產品開裂的因素?      答:
  A、原料中有雜質;
  B、加工溫度過低;
  C、牽引速度過快(產品縫隙變薄大);
  D、成分結構不幻想。      26.是什么起因導致產品墻壁膨脹?      答:A,用在原料中混入雜質; B,處理溫度過低時,氣體不會引起分解溫度過高或塑化; C,該結構是不幻想的成分。      27.在途中加油時要留神哪些問題?      答:A,而不管資料的溫度的應首先恰當降落各提前的溫度; B,加油時,密切關注當前或扭矩產生變更時,扭矩發明,在進料或結束進料破即減少敏捷回升; C,基本恒定的扭矩,此時應打開真空缸裝置跟察看真空塑化填充在螺旋槽的情況下,資料; d,在恰當范疇內的供給量,從而使資料的體積占螺旋槽所以體積的2/3,它是在半塑化狀況; E,察看其狀況,當產品擠出模頭,而后調劑各區域的轉速跟溫度,從而使良好的塑化,滿意生產請求。      28.產品內外壁分解的起因及調劑方法是什么?      A:首先,起因跟分解產物的內壁的調節      A.產品溫度過高,機身溫度跟物料混淆溫度降落;B,螺桿油溫過高,螺桿油溫降落;
  C、進料過高,真空原料降落,進料速度降落,物料把持,機身溫度降落,同步轉速降落,機器維護不明顯;E,同步轉速高,同步轉速恰當降落;而F,巖心桿的溫度過高,巖芯桿的溫度恰當降落;G,公式不公道,工藝操作人員可能解決這一問題。      二.產品外壁分解的起因及調劑方法      A.封頭加熱環失控,經常丈量各區域的溫度,并留神熱電偶是否完全插入孔底或熱電偶孔內的雜物是否使接觸艱苦,或交換接觸器是否卡住;
  B、模具泄漏導致外壁分解、模具脫模;
  C、擠壓速度太慢,導致外壁分解,同步轉速恰當進步;D,公式不公道,工藝操作人員可用于加工。      29歲。不及格品產生沖擊的起因及改進辦法?      A:首先,內壁毛糙:景象是產品中重大的產品之一,甚至有點毛糙。      粗略
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