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石塑地板設備貼面加工工藝主要問題及解決方法

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導讀

貼面裝潢是石塑地板設備式家具生產中十分重要的工藝,用貼面資料裝潢家具名義,遮蔽材面的缺點,進步基材名義耐磨性、耐熱性、耐水性跟耐腐化性等,同時可能改良跟進步資料的強度跟尺寸牢固性。然而,因為各個企業生產方法不同,在貼面裝潢加工中跟利用進程中,經常呈現一些品質問題,本文就此提出相應的解決辦法。1 貼面裝潢品質請求
貼面裝潢是石塑地板設備式家具生產中十分重要的工藝,用貼面資料裝潢家具名義,遮蔽材面的缺點,進步基材名義耐磨性、耐熱性、耐水性跟耐腐化性等,同時可能改良跟進步資料的強度跟尺寸牢固性。然而,因為各個企業生產方法不同,在貼面裝潢加工中跟利用進程中,經常呈現一些品質問題,本文就此提出相應的解決辦法。
1 貼面裝潢品質請求
薄木跟其余資料貼面不容許有脫膠跟鼓泡不容許有明顯透膠,貼面的拼貼應周到、平坦、紋理當類似,不應有凹陷、麻點、裂縫、劃傷、崩角跟刃口。在國度標準中對家具的貼面提出了請求:企業應嚴格按國度標準請求組織生產,通常企業內部標準嚴于國度標準。
2 貼面加工工藝
在貼飾面資料前,對素石塑地板設備進行定厚砂光或名義砂光,使厚度跟名義毛糙度合乎貼面品質請求;在砂光的素石塑地板設備名義進行單面涂膠或雙面涂膠;而后在涂膠的名義上鋪上裝潢資料,冷壓機上或熱壓機加壓固化,使飾面資料與基材緊緊粘貼在一起;最后對貼好面的石塑地板設備進行修邊處理,實現了貼面工作。
薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指,先將膠粘劑涂在基材上,待其固化后,再按設計圖案將薄木拼貼上去。也可采取濕貼工藝。濕貼工藝是指薄木不經過干燥處理(含水率在30以上)而直接膠貼在基材上的工藝,在基材名義涂膠,用剪切拼縫好的薄木組坯在其上,放在冷壓或熱壓機上膠壓,膠壓后檢查薄木膠貼品質并作相應處理,最后石塑地板設備邊部修整,砂光。
3 貼面生產中存在的重要問題及起因剖析
不管是薄木貼面還是裝潢紙貼面在工藝加工中會產生一些品質問題,其起因重要有以下多少方面。
3.1.0 基材
基材名義潤滑平坦度、內名義結合強度、厚度均勻水平都影響著貼面品質。
3.1.1 基材名義品質
石塑地板設備式家具所用的人造石塑地板設備基材,外觀品質,理化機能須合乎最新國度標準。基材的名義常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質,影響了膠粘劑的浸透,使資料不能很好的膠合,呈現脫膠鼓泡等問題。
3.1.2 基材厚度偏差
人造石塑地板設備國度標準劃定其厚度偏差在±0.2㎜之內。波浪瓦設備合成樹脂瓦生產線,是我公司重點推廣的新型建材設備,主材PVC,表面覆蓋ASA,生產線特點如下:1.設備自動化程度高,操作方便,連續生產,穩定可靠,效率高。2.結構設計合理,維護便捷。3.可連續擠出單層/雙層/三層樹脂瓦。生產線工藝組成:混合機-二臺擠出機-T型模頭-成型模具-切割機-卸料架,正脊瓦/斜脊瓦/三通/堵頭模具--烘箱-氣壓成型機。筆者對某一品牌的E1級石塑地板設備進行了厚度測試,發明有近10的石塑地板設備其厚度偏差超出國度標準。這對比較薄的飾面資料來說,會產生各種各樣的品質問題。
3.2 飾面資料
浸漬紙過干會引起白斑;浸漬紙厚度不均會產生變色。薄木厚度太薄、材性結構造成導管太大以及含水率過高會產生膠貼名義透膠;薄木含水率大,會使薄?? 木拼縫處呈現黑膠縫、離縫或搭接;有時會使全部石塑地板設備面翹曲變形。薄木厚度太薄會使石塑地板設備面透底色。
3.2.1 裝潢資料含水率
含水率是影響貼面品質的重要因素之一它影響著貼面時所用膠粘劑粘度,影響著膠粘劑的浸潤性,同時影響著裝潢資料的表觀物感機能。薄木是一種存在可貴樹種特點的木質薄型飾面資料,通常其含水率應在8~15,假如薄木的含水率低時,其傳熱慢,易破碎。但薄木的含水率也不能過高,薄木含水率大,干燥緊縮產生石塑地板設備面翹曲變形。裝潢紙含水率也一樣影響著貼面品質,通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃,濕度為55~65的環境下,假如裝潢紙過干會呈現白班,過潮會呈現皺紋。
3.2.2 裝潢資料厚度
薄木通常其厚度范疇為0.3㎜~1.5㎜,基材石塑地板設備面平坦時,薄木的厚度可小些;不平坦時,厚度較大。通常在家具公司利用的薄木厚度范疇為0.4㎜~0.6㎜左右,既能滿意貼面工藝請求,又能滿意實木感的裝潢請求,薄木厚度太薄,如導管較大,會造成透膠透底色等景象。所用裝潢紙也要存在一定的厚度,否則也會呈現透底,假如厚度不均,還會呈現變色。
3.3.0 貼面工藝
貼面工藝包含貼面中的工藝方法,標準化操作,加工前提等內容,是保障貼面品質的要害環節。
3.3.1 工藝方法
對素石塑地板設備進行定厚砂光是保障石塑地板設備厚度均勻,進步石塑地板設備面品質的重要進程,操作不好或減少這道工序,將會引起貼面缺點,而這些缺點在后期工序中無奈補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材名義。膠量過多會使膠層變硬、變脆;膠量過少或涂膠不均會產生局部缺膠,導致鼓泡;配坯時表背面膠貼飾面資料需對稱,否則會引起基材名義受力不均,導致石塑地板設備翹曲。
3.3.2 加工前提
在貼面進程中要保障良好的加工前提,如清潔的環境、適合的濕度跟溫度及壓力。在涂膠前,要保障石塑地板設備面清潔,涂膠后,要避免塵埃顆粒落在石塑地板設備面上,否則,石塑地板設備面會有顆粒狀崛起。
3.3.3 標準化操作
貼面加工中要嚴格依照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序,先將膠粘劑按一定的比例配制后,攪拌均勻,再用特制的容器加入涂膠機中。在實際操作中,工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中,再加入木素粉等改性資料,在涂膠機上進行攪拌。這就會產生,一方面膠粘劑攪拌不均勻,呈現大的顆粒;另一方面會破壞涂膠機;涂膠后呈現局部缺膠,顆粒狀崛起等缺點。
4 解決貼面品質的辦法及方法
4.1 飾貼透膠或裂紋的處理
飾貼名義有透膠或裂紋時,增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖,同時薄木的含水率不宜過高。另外恰當降落熱壓溫度跟壓力,熱壓后,將石塑地板設備面對著面堆放,減少水分蒸發。調劑膠粘劑的粘度跟涂膠量,恰當增加膠粘劑固體含量配比。
4.2 飾貼名義油脂或色斑及透底色的處理
飾貼名義被油類、脂類、蠟類沾染時,可用有機溶劑溶解擦除,常用溶劑有酒精、乙醚、苯跟丙酮等,也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗,再用凈水擦除。飾貼名義的色斑,大局部是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的沾染,可用雙氧水或5的草酸擦除。石塑地板設備面透底色時,用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上,而后再薄木飾貼。另先對基材著色處理,再貼薄木法,對基材著色,用涂料涂飾的方法直接對基材著色,或者將少量著色劑加入膠粘劑中,在涂膠的同時,進行著色。
4.3 小面積呈現鼓泡、脫膠
應先對脫膠或鼓泡處予以放氣,再膠合處理。用銳利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣,用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內,而后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡,用銳利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠,抉擇相近薄木修剪成所需大小,用強力膠從新膠貼,但需留神的是,薄木的邊沿也切削成斜面,以保障修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸,不留接縫痕跡,名義潤滑平坦。
4.4 大面積鼓泡、脫膠的處理
當呈現大面積鼓泡、脫膠時,且工件的數量較多時,僅采取修復的手段不能基本解決問題,需查問起因,再剖析探討,尋找對應的辦法。
首先將貼面資料從基材名義撕揭開,察看鼓泡處的貼面資料、基材跟膠粘劑的粘接情況。假如基材名義多少乎不膠粘劑留下,說明基材與所用的膠粘劑不配,可能調換或改性膠粘劑,也可能改用品質好的人造石塑地板設備,或對基材名義砂磨加工,使其獲得更好的名義品質,進而改良名義膠合強度。假如撕開的飾面資料上沾有很多基材碎屑,說明基材的內結合強度不滿意膠貼飾面資料的強度請求,最簡單的解決辦法是選用合乎E1或E0級的基材。然而,因為工期緊以及現有的原料不能揮霍等,不可能調換膠粘劑或基材,下面是利用現有的物料,從工藝上解決的方法。
對基材名義進行處理的工藝:對解決貼面結協力獲得良好的后果。塑料型材設備如何在保證產品質量的前提下提高塑料型材產品生產率和合格率,發揮設備的最大能力從而降低產品的生產成本。波浪瓦設備合成樹脂瓦生產線,是我公司重點推廣的新型建材設備,主材PVC,表面覆蓋ASA,生產線特點如下:1.設備自動化程度高,操作方便,連續生產,穩定可靠,效率高。2.結構設計合理,維護便捷。3.可連續擠出單層/雙層/三層樹脂瓦。生產線工藝組成:混合機-二臺擠出機-T型模頭-成型模具-切割機-卸料架,正脊瓦/斜脊瓦/三通/堵頭模具--烘箱-氣壓成型機。
將基材名義砂光并清潔名義,噴涂低固含量低粘度的(8~10s左右)的封閉底漆,基材處理進程是,因為其干燥速度快,不宜厚涂,個別噴一遍,每次涂飾量為60~90g/㎡,涂后待完全干燥,適量砂磨后就能涂膠貼飾面資料了。封閉底漆粘度、浸透性好,能浸透到基材深處成膜,起到封閉作用,禁止基材的吸濕散濕,同時又起著粘跟基材碎屑的功能,加強了基材名義內結合強度。然而要考慮到,所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性。 “底得寶”底漆封閉后果很好。總之,噴涂封閉底漆是解決基材名義內結合強度不足或名義蓬松的良好辦法。
4.5 膠貼名義呈現凹凸不平
重大時可將薄木刨掉,修整部件名義。重要起因是基材的厚度偏差較大,通過定原砂光使其厚度偏差減小,變更曲線平穩,基本就能滿意貼面工藝請求。另外素面人造石塑地板設備名義含蠟質成分較高,會妨礙膠液的浸潤,使膠合強度降落。
 
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