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PVC塑料型材設備工藝條件及控制

在生產過程中,由于PVC塑料型材設備是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就是要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

(1)溫度控制。溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低,塑化不良,管材外觀和力學性能較差,經分流器支架后,熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩定性較差,溫度過高會發生分解,產生變色、焦燒,使操作無法進行。

(2)螺桿冷卻。由于RPVC熔體黏度大,流動性差,為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙,必須降低螺桿溫度,這樣可使物料塑化好,管內表面光亮,提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產量下降,甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此,螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。

(3)螺桿轉速。螺桿轉速的快慢關系到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上,大機器擠小管,轉速較低;小機器擠大管,轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機,螺桿轉速為20~40r/min,ф90單螺桿擠出機,螺桿轉速為10~20r/min;雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可在一定期程序上提高產量,若過高地追求產量,不改變物料和螺桿結構的情況下,會引起物料塑化不良,管壁粗糙,管材強度下降。

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