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塑料異型材設備質量好壞鑒別方法

       塑料異型材設備由于龐大的市場需求和廣闊的發展前景,塑料型材行業競爭的不斷加劇,大型塑料型材企業間并購整合與資本運作日趨頻繁,國內的塑料型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究,特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。近年來在我國得到了飛速發展,由于市場競爭的激烈程度,所有塑料機械生產廠家都考慮一個問題,如何在保證產品質量的前提下提高塑料型材產品生產率和合格率,發揮設備的能力從而降低產品的生產成本。

       塑料異型材生產線主要以PVC、PC、PE為原料,配備不同的模具,可生產各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。采用單螺桿擠出機,可實現精準溫控;真空定型臺采用水循     環式密封節能真空系統,配置集中供水及快換接頭,可實現輕松便捷快速地更換不同形式的定型模具。定型臺可選用4米、6米、8米等規格;牽引機采用履帶式牽引機,可以保證型材擠出過程的穩定和不變形;自動貼膜裝置保證了擠出成品的表面光潔度;切割裝置為同步跟蹤結構,可保證制品斷面平整、無崩口現象。該塑料異型材生產線生產工藝流程簡單,產量高,質量穩定,成本低等特點。

用該塑料異型材生產線生產的異型材外形美觀、抗壓性能強、光穩定性和熱穩定性好、尺寸變化率低、抗老化。

       有的塑料型材制品為什么會發脆呢?型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特征為:下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多,接下來給您詳細介紹一下:

       一、配方及混料工藝不合理,

       1、填料過多

       塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑,塑料型材會十分脆硬,稍加沖撞,極易破碎。針對目前市場上型材價格低,而原材料價格上漲的格局,型材廠家都是在降低成本上作文章,正規的型材廠家通過配方的優化組合,是在不降低質量的前提下,降低了成本;有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質量。由于配方組份的原因,直接有效的辦法是增加填料,在PVC-U塑料異型材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數是填加重鈣,其目的是增加剛性和降低成本,但重鈣由于本身粒子形狀不規則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差,所以其添加份數很低,而且份數增大時會對型材的色澤和表觀造成影響。現在隨著技術的發展,大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用,而且還具有改性的作用,但是其填加量并不是無限度的,其比例應該加以控制。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份,這大大降低了型材的物理力學性能,造成本章所說的型材發脆現象。

       2、抗沖擊改性劑添加種類、數量

       加工設備之間和聚合物內部分子之間的相互摩擦,防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解,提高了熱穩定劑的效率。抗沖擊改性劑是在應力作用下,能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵,耐候性能好,適宜做戶外建筑材料,它們與PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。

      在PVC/CPE共混體系中,其沖擊強度隨CPE的用量增加而增加,呈S形曲線。添加量在8質量份以下時,體系的沖擊強度增長幅度非常小;添加量在8-15質量份時增加幅度大;之后增長幅度又趨于平緩。當CPE用量在8質量份以下時不足以形成網狀結構;當CPE用量在8-15質量份時,其在共混體系中連續均勻分散,形成分相不分離的網狀結構,使共混體系的沖擊強度增長幅度大;當CPE用量超過15質量份時,就不能形成連續均勻的分散,而是有部分CPE形成凝膠狀,這樣在兩相界面上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收沖擊能量,因而沖擊強度增長趨于緩慢。




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